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?巨邦集團有限公司生產用房及輔助非生產用房

基建項目階段性竣工環境保護自主驗收意見

2021年12月4日，巨邦集團有限公司根據《巨邦集團有限公司生產用房及輔助非生產用房基建項目階段性竣工環境保護驗收監測報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，按照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南（污染影響類）、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行自主驗收，提出意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

巨邦集團有限公司是一家主要從事變壓器、成套電器等生產的企業，位于樂清經濟開發區18-10-05地塊，用地面積40423m²，總建筑面積92750.30m²。項目環評設計設有剪板機、沖床、繞線機、真空注油、真空干燥成套設備、注塑機、噴塑機、烘干機、CO2氣體保護焊機等生產設備，設計生產規模為年產年產干式變壓器3000臺、油浸式變壓器5000臺、成套電氣設備3萬臺、低壓電器500萬臺、中高壓開關10000臺、環網柜1000臺、注塑件200萬只；項目實際剪板機、沖床、繞線機等設備已配置，真空注油及真空干燥成套設備有所減少，注塑機、噴塑機、烘干機、CO2氣體保護焊機設備暫未建設，目前建設規模為年產干式變壓器3000臺、油浸式變壓器5000臺、成套電氣設備3萬臺、低壓電器500萬臺、中高壓開關10000臺、環網柜1000臺。

（二）建設過程及環保審批情況

2019年6月委托浙江中藍環境科技有限公司編制完成了《巨邦集團有限公司生產用房及輔助非生產用房基建項目環境影響登記表》，并于2019年7月16日通過了溫州市生態環境局的審批（溫環樂開備[2019]22號）。2019年7月開工建設，2020年10月竣工同步投入試生產。

（三）投資情況

項目實際總投資30000萬元，其中實際環保投資420萬元，占總投資比例為1.4%。

（四）驗收范圍

本次驗收范圍為巨邦集團有限公司生產用房及輔助非生產用房基建項目已建部分配套環保治理設施及措施，本次為階段性竣工環境保護驗收。

二、工程變動情況

經現場調查確認，企業現階段真空注油及真空干燥成套設備數量有所減少，注塑機、噴塑機、烘干機、CO2氣體保護焊機設備暫未建設，其余設備均已建設完成，故本次做階段性驗收；環評設計氬弧焊廢氣經移動式焊接凈化器處理后尾氣排放車間，實際建設為經濾筒除塵器處理后尾氣車間內排放；其余建設情況與環評內容基本一致。

三、環境保護設施落實情況

1、廢水

項目生活污水主要源自員工衛生盥洗用水以及食堂餐飲廢水，主要污染物為COD_Cr、氨氮、動植物油等。食堂廢水經隔油池處理后與其他生活污水經化糞池預處理后納管排放至樂清市污水處理廠深度處理后外排。

2、廢氣

項目產生的廢氣包括拋丸粉塵、干變澆注固化烘干廢氣、油變固化烘干廢氣、發電機燃油廢氣、電焊煙塵、CO2氣體保護焊廢氣、氬弧焊煙塵、食堂油煙廢氣。拋丸粉塵經自帶布袋除塵器處理后引至25米高空排放；干變澆注固化烘干廢氣經光氧催化活性炭一體機處理后引至25米高空排放；油變固化烘干廢氣經光氧催化活性炭一體機處理后引至25米高空排放；發電機燃油廢氣經集氣后引至40米高空排放；電焊煙塵、CO2氣體保護焊廢氣經移動式焊煙凈化器處理后尾氣于車間內無組織排放；氬弧焊煙塵經濾筒除塵器處理后尾氣于車間內排放；食堂油煙廢氣經油煙凈化器處理后引至8米高空排放。

3、噪聲

項目噪聲主要源于生產設備運行噪聲，如壓剪板機、沖床、繞線機等。企業采用合理布局、選用低噪聲設備、車間實體墻隔聲和定期對設備維護保養等措施減少噪聲對周邊影響。

4、固體廢棄物

項目固體廢物包括生活垃圾、金屬邊角料、非危化品原材料包裝、鐵邊角料、焊渣、不合格產品、收集的拋丸粉塵、廢鋼丸、產生廢活性炭等。生活垃圾委托環衛清運；金屬邊角料、非危化品原材料包裝、鐵邊角料、焊渣、不合格產品、收集的拋丸粉塵、廢鋼丸外售綜合利用；由于項目為新建項目，故短時間內暫未產生廢活性炭，待產生后委托相關資質單位處置

四、環境保護設施調試效果

驗收監測期間，公司主要已建的生產設備與治理設施均正常投入使用，生產負荷達到實際生產能力的75%以上，生產工況符合階段性竣工驗收監測要求。根據《巨邦集團有限公司生產用房及輔助非生產用房基建項目階段性竣工環境保護驗收監測報告》和企業提供的其他資料表明：

1、污染物達標排放情況

（1）廢水

驗收監測期間，項目食堂廢水經隔油池處理后與其他生活污水經化糞池處理后所排放的廢水水質指標COD_Cr、動植物油、SS日均值濃度和pH值范圍均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準，其中氨氮、總磷日均值濃度符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中的間接排放濃度限值。

（2）廢氣

A、有組織廢氣

驗收監測期間，項目拋丸粉塵凈化后排氣筒的監測結果表明，顆粒物的排放濃度低于《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中表1大氣污染物排放限值；干變澆注固化烘干廢氣和油變固化烘干廢氣凈化后排氣筒中的非甲烷總烴排放濃度低于《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中表1大氣污染物排放限值，排氣筒高度均為21m；食堂油煙廢氣凈化后排氣筒的監測結果表明，飲食業油煙的排放濃度低于《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中型餐飲標準限值。

B、無組織廢氣

驗收監測期間，廠界顆粒物（TSP）和NMHC濃度均低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織排放監控濃度限值。

（3）噪聲

驗收監測期間，廠界北側偏西、西側測點噪聲排放值符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348—2008）晝間4類標準限值要求，東側、南側和北側偏東測點噪聲排放值符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348—2008）晝間3類標準限值要求。

（4）固體廢棄物

項目產生的生活垃圾委托環衛清運；金屬邊角料、非危化品原材料包裝、鐵邊角料、焊渣、不合格產品、收集的拋丸粉塵、廢鋼丸外售綜合利用；由于項目為新建項目，故短時間內暫未產生廢活性炭，待產生后委托相關資質單位處置。

2、污染物排放總量核算

1、廢水污染物排放總量：根據企業提供的數據，廢水年排放量為2976t/a，則廢水主要污染物的年排放量化學需氧量0.148t/a、氨氮0.0148t/a，均符合環評提出的控制指標要求。

2、廢氣污染物排放總量：根據監測結果核算，污染物排放總量為：VOCs（以非甲烷總烴計）0.318噸/年，均符合環評總量控制指標要求（VOCs0.333噸/年）。

五、驗收結論

經資料查閱和現場查驗，巨邦集團有限公司生產用房及輔助非生產用房基建項目環評手續齊備，技術資料基本齊全，環境保護設施按批準的環境影響報告文件和審批文件要求建成，環保設施經查驗合格，各項污染物均能達標排放并滿足總量控制的要求，其防治污染能力總體上適應已建工程的需要，具備環境保護設施正常運轉的條件。經審議，驗收組同意通過該項目階段性竣工環境保護自主驗收。

六、后續要求

1、依照有關驗收技術規范，完善竣工驗收監測報告相關內容及附件，完善有關資料匯總，及時公示環境信息及竣工驗收材料。

2、按照《大氣污染治理工程技術導則》（HJ 2000-2010）、《水污染治理工程技術導則》（HJ 2015-2012）及有關工藝技術規范或污染源控制技術規范，進一步優化污染治理工藝及參數，建立健全環保設施管理制度和操作規程，并嚴格執行。安排專人負責運行和維護，建立技術檔案和運行維護臺賬，使其處于最佳運行狀態。核實UV燈管、活性炭用量、質量，確保活性炭填充量和質量滿足工藝有機廢氣處理量要求，達到《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ 2026-2013）的相關要求，并及時更換。污染治理系統應當安裝獨立電表，便于環保監控。規范設置污染物排放口（源）、監測采樣口、環保設施及管道等的標志，在相應的位置懸掛環保管理規章制度、操作規程等。

3、合理車間布局，強化高噪聲設備隔聲減震措施，確保廠界噪聲達標。

4、加強運行檢測，按照排污許可證的規定和《排污單位自行監測技術指南 ?總則》（HJ 819-2017）等開展自行監測，一旦發現問題，立即采取有效措施，確保污染物達標排放。

5、加強職工環保教育培訓和車間環境管理，杜絕“散亂污”、“跑冒滴漏”，繼續完善各類環保管理制度，各類環保設備要有專人負責管理，將環保責任落實到人。進一步完善危廢暫存場所。

6、建設項目完全建成時，應當重新對環境保護設施和措施進行驗收。

七、驗收人員信息

驗收人員信息見“項目竣工環境保護簽到表”。

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驗收組成員簽名：

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??????????????2021年12月4日