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溫州宏科表面處理有限公司階段性竣工環境保護驗收意見公示?溫州宏科表面處理有限公司
年產300萬套鎖具及3500噸小五金技術改造項目 階段性竣工環境保護驗收意見 2021年7月24日，溫州宏科表面處理有限公司根據《溫州宏科表面處理有限公司年產300萬套鎖具及3500噸小五金技術改造項目（分期）竣工環境保護驗收監測報告表》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告和溫州市生態環境局審批意見等要求對本項目進行驗收，提出意見如下： 一、工程建設基本情況 （一）建設地點、規模、主要建設內容 溫州宏科表面處理有限公司對溫州市鹿城健峰五金電鍍廠分廠與溫州市金燦電鍍有限公司的電鍍鍍容量和總量控制指標進行整合，在溫州市鹿城健峰五金電鍍廠分廠原址上60號地塊（即租用溫州市鹿城后京實業公司位于溫州市鹿城仰義街道后京村電鍍工業園區沿吉路26號的現有廠房）進行建設。??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 溫州宏科表面處理有限公司整合后，企業電鍍容量合計為82202升（削減后實際許可鍍容為61651.5升），后處理涉及電泳及噴漆等工序。 經溫州宏科表面處理有限公司整合調整后，一層主要布置3條自動滾鍍生產線和1條半自動滾鍍生產線，主要鍍種為鍍鋅、鎳槽、氰銅、黃銅、槍黑、鍍鉻；二層主要布置1條自動掛鍍生產線并配套手動掛鍍槽，主要鍍種為堿銅、焦銅、酸銅、鎳槽、鈦黑、K金、三元、砂鎳、二元、仿金、黃銅、中性鎳、鍍銀、槍黑、鍍鉻。整合后自動化率達80.95%，主要電鍍產品為年產300萬套鎖具、3500噸小五金制品，實際鍍容使用量60050.8L，在整合后的最大允許生產電鍍容量?61651.5 升之內。 項目實際建設情況中電泳工序暫未建設，噴漆房、烘箱及相關設備數量未達環評規模（詳見驗收報告），本次驗收為階段性驗收。 根據企業提供的資料，現階段工程能夠達到設計生產規模。 項目現有員工60人，廠內不設食宿。項目生產實行單班制，每日生產10小時（夜間不生產），年工作日為300天。 （二）建設過程及環保審批情況 企業于2021年4月委托浙江中藍環境科技有限公司編制完成了《溫州宏科表面處理有限公司年產300萬套鎖具及3500噸小五金技術改造項目環境影響報告書》，2021年4月28日通過溫州市生態環境局審批(（批復文號：溫環鹿建〔2021〕46號）。 項目于2021年4月開工建設，同年5月竣工并投入試運行。 （三）投資情況 項目實際總投資500萬元，其中環保投資55萬元，占總投資比例為11%。 （四）驗收范圍 本次驗收的范圍為溫州宏科表面處理有限公司已建設投產的3條自動滾鍍生產線、1條半自動滾鍍生產線和1條自動掛鍍生產線、1個噴漆房、3條烘道等生產設施及配套的環保設施，不包括暫未建設的電泳工序、1個噴漆房、2個烘箱、2條烘道等設備。 二、工程變更情況 根據現場踏勘和驗收監測報告，企業實際泳工序暫未建設，噴漆房、烘箱及相關設備數量未達環評規模（詳見驗收報告），環評建議拉絲粉塵經設備自帶布袋除塵系統除塵后引至高空排放，實際建設為拉絲粉塵經水膜除塵器處理后引至25米高空排放。 項目其余建設情況與環評內容基本一致。 三、環境保護設施建設情況 （一）廢水 項項目廢水主要為電鍍廢水（前處理廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水）、噴漆廢水、廢氣噴淋塔吸收廢水、純水機制備廢水及員工生活污水；其中純水機制備廢水回用于前處理用水；噴漆廢水經隔渣沉淀后進入前處理廢水，氰化氫吸收廢水進入含氰廢水，酸霧吸收廢水進入前處理廢水，鉻酸霧吸收廢水進入含鉻廢水；電鍍廢水分質分流進入后京電鍍基地污水處理廠統一處理；生活污水化糞池處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后納管進入溫州市西片污水處理廠處理，溫州市西片污水處理廠排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。 項目表面處理車間地面已做好防腐、防滲、防漏措施，生產廢水采用架空敷設的方式收集，其他生產區域均已采取地面硬化處理措施。 （二）廢氣 項目產生的主要廢氣為綜合廢氣（酸霧）、含氰廢氣、含鉻廢氣、噴漆廢氣和拉絲粉塵。 項目含鉻廢氣集氣后經水噴淋塔（DA004）凈化處理后引至25米高空排放； 項目綜合廢氣（酸霧）集氣后分別經兩套水噴淋（DA001、DA002）凈化處理后引至25米高空排放； 項目原料倉庫及密閉的危廢房集氣匯同含氰廢氣一并經水噴淋塔（DA003）凈化處理后引至25米高空排放； 項目噴漆房是否獨立設置、密閉？？噴漆廢氣經噴臺自帶水簾+水噴淋+活性炭吸附（DA005）處理后引至25米高空排放； 項目拉絲粉塵經水膜除塵處理后引至25米高空排放項目共設1條鋁氧化生產線和4條酸洗生產線，均設置隧道式密閉罩，密閉罩內設置頂部集氣罩及槽邊單側高截面吸風罩等集氣裝置。 （三）噪聲 項目噪聲主要來源于有流水線、風機、水泵等生產設備運行噪聲。項目通過對高噪聲設備采取減震措施，日常加強設備的維護，確保設備處理良好運行狀態等措施防治噪聲污染。 （四）固體廢棄物 項目產生的固體廢物主要為純水制備廢活性炭、廢反滲透膜、生活垃圾、拉絲粉塵、電鍍廢渣、廢退鍍液、漆渣及過濾介質、廢氣處理的廢活性炭、危化品廢包裝袋。 企業已按照《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及其修改單相關要求設立臨時貯存點，其中拉絲粉塵收集后外售綜合處理，純水制備廢活性炭、廢反滲透膜、生活垃圾委托環衛定期清運。電鍍廢渣、廢退鍍液、漆渣及過濾介質、廢氣處理的廢活性炭、危化品廢包裝袋屬于危險廢物，企業已基本按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單要求設立臨時貯存點，漆渣及過濾介質、廢氣處理的廢活性炭、危化品廢包裝袋已與溫州市生態環境科學研究院簽定小微危險廢物一站式服務合同，后續委托相關資質單位處置；電鍍廢渣、廢退鍍液暫存于廠區內，后續委托相關資質單位處置。 （五）環境風險防范 企業配置了應急設施和物資，已經委托編制突發事件應急預案，并經備案。 四、環境保護設施調試效果和污染物排放情況 溫州新鴻檢測技術有限公司于2021年7月7日、8日在溫州宏科表面處理有限公司年產300萬套鎖具及3500噸小五金技術改造項目正常生產的情況下，組織進行現場監測。監測期間該項目生產工況正常，主要生產設備均投入使用，生產負荷達到實際生產能力的75%以上，環境保護設施運行正常，滿足驗收監測的要求。 ????1、污染物達標排放情況 （1）廢水 監測結果表明，驗收期間項目生活污水排放口排放的化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物和動植物油類濃度和pH范圍均符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準限值要求，氨氮、總磷濃度均符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中的標準限值要求；總氮濃度符合《污水排入城鎮下水道水質標準》 (GB/T 31962-2015)中標準限值要求。 （2）廢氣 監測結果表明，驗收期間項目含鉻廢氣凈化后排放的鉻酸霧氣體濃度符合《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表 5 新建企業大氣污染物排放限值要求；含氰廢氣經水噴淋塔（DA003）凈化處理后排放的氰化氫氣體濃度符合《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表 5 新建企業大氣污染物排放限值要求；項目綜合廢氣（酸霧）集氣并分別經兩套水噴淋（DA001、DA002）凈化處理后排放的硫酸霧、氯化氫氣體濃度均符合《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表 5 新建企業大氣污染物排放限值要求；噴漆工序廢氣凈化后排放的顆粒物、VOCs、苯系物、乙酸酯類濃度均符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中相關限制要求；拉絲工序粉塵凈化后排放的的顆粒物濃度均符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中相關限制要求。 驗收監測期間（2019年10月9日～10月10日），項目廠界無組織排放的總懸浮顆粒物、氮氧化物、氯化氫、硫酸霧濃度最大值均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值要求；氨濃度均符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表1惡臭污染物廠界標準限值。 （2）廠界噪聲 監測結果表明，驗收期間項目廠界東側(2號點)和西側（1號）共設置2個噪聲測點。其兩天上、下午監測結果表明，7日上午2號測點、8日下午2號測點晝間噪聲因受周圍環境影響而且背景噪聲無法消除，結果不評價，其余測點晝間噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348—2008）3類標準限值要求。 2、總量控制 根據企業提供的數據與驗收監測結果核算，企業廢水年排放33956.4噸，因此主要污染物的年排放量為化學需氧量1.69t/a、氨氮0.169t/a，廢氣主要污染物年排放量為VOCs 0.148t/a，均符合環評提出的控制指標要求。 總量指標 五、驗收結論 經現場查驗，溫州宏科表面處理有限公司年產300萬套鎖具及3500噸小五金技術改造項目環評手續齊備，技術資料齊全，已建成部分配套的環境保護設施按批準的環境影響報告書和環評批復要求建成，環境保護設施經查驗合格，其防治污染能力基本適應主體工程的需要，基本具備環境保護設施正常運轉的條件。經審議，驗收工作組同意該項目通過階段性竣工環境保護驗收。 五驗收存在的主要問題及后續要求 1、依照有關技術規范，完善竣工驗收監測報告相關內容。及時公示竣工驗收監測報告和驗收意見。 2、生產過程中應搞好環境管理，杜絕儲存、運輸和生產過程中的跑、冒、滴、漏，防止“散、亂、污”。繼續完善各類環境管理制度，將環保責任落實到人。 3、強化生產線封閉系統，完善廢氣收集處理系統，提高負壓抽風效果，規范設置負壓標識，減少無組織酸霧排放；廢氣處理設施定期檢查、維護，進一步優化各廢氣設施的工藝參數，確保廢氣污染物長期穩定達標排放。 4、做好車間廢水分質分流，完善環保標識和操作規程，規范設置廢氣排放口和監測采樣口。屋頂各類噴淋塔廢水需接入相應的污水管網，不得進入雨水管，建議對初期雨水水質進行監控。 5、各類工業固廢分類暫存，進一步規范危廢暫存場所，及時委托處置，完善臺帳和警示標志。 6、規范危化品暫存，加強環境風險排查，積極開展環境風險應急演練，降低環境風險。 驗收組成員簽字： ? ? ? ? ? ? ? ? ??????????????????溫州宏科表面處理有限公司 2021年7月24日
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