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平陽縣同發電鍍有限公司建設項目竣工環境保護 自行驗收意見公示

平陽縣同發電鍍有限公司建設項目竣工環境保護

自行驗收意見

2018418日,平陽縣同發電鍍有限公司組織成立驗收工作組進行建設項目竣工環境保護驗收。驗收工作組由平陽縣同發電鍍有限公司(建設單位)、溫州新鴻檢測技術有限公司(驗收監測報告編制單位)、浙江中藍環境科技有限公司(環評編制單位)、瑞安市金美電鍍涂裝設備廠(廢氣設施安裝單位)等單位代表和特邀行業專家組成,具體名單附后。

驗收工作組現場檢查了企業生產情況和工程環保設施運行情況,審閱了相關材料;聽取了有關單位的匯報。依據環保部《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格按照國家有關法律法規、建設項目竣工驗收環境保護驗收技術規范、環評報告和審批部門審查意見,驗收工作組經認真討論后,形成驗收意見如下:

一、工程建設基本情況:

平陽縣同發電鍍有限公司,座落在平陽縣濱海新區電鍍園區,公司于 2013 5 月委托溫州市環境保護設計科學研究院編制《平陽縣灘涂圍墾區C09地塊廠房建設項目(平陽縣同發電鍍有限公司遷建整合提升項目)環境影響報告書》(電鍍容量總計 42121 升,其中自動線 38440 升,手動線 3681 升,自動化率 91.3%,生產規模為年電鍍加機械五金、工藝禮品 2000 萬只),已經過平陽縣環保局審批(平環建[2013]112 號文),之

后由于廠區內電鍍生產線數量、各鍍種及其鍍容、電鍍輔助槽規格等方面發生改變(改變后企業設用 7 條自動生產線及若干手動線,自動生產線鍍槽容量 39484 升,手動線總容量為 2632 升,總鍍槽容量為 42116 升,自動化率為 93.8%。在鍍種方面,項目調整前后鍍種基本不變,主要為氰銅、酸銅、鍍鎳、鍍鉻、槍黑、仿金等,生產規模仍為年電鍍加機械五金、工藝禮品 2000 萬只)又于 2015 3 月委托溫州市環境保護設計科學研究院編制《平陽縣灘涂圍墾區 C09 地塊廠房建設項目(平陽縣同發電鍍有限公司遷建整合提升項目)環境影響后評價》,已經過平陽縣環保局備案。項目廠房已建成并投產,已經過環保“三同時”驗收。根據驗收意見函(平環驗[2016]001 )文件說明,項目驗收期間,第 3 車間鍍硬鉻槽暫未設置完成,未對其進行驗收,3 個噴漆房只建成驗收 1 個,現鍍硬鉻槽已設置完畢,噴漆房已再建 1 個,安排與此次驗收范圍內。

目前已對廠區內現有電鍍生產線進行改建(鍍槽規格基本均有所變化,改建后目前鍍槽允許容量為 41522L,其中自動線 38706,手動線2816L,鍍種與原先相同,鍍鋅生產線由原來的 2 樓搬遷至 3 樓車間,生產規模仍為年電鍍加機械五金、工藝禮品 2000 萬只),故現狀廠區內電鍍槽與原環評核定相比有效容量減少 594L。鍍種與原先相同,生產規模仍為年電鍍加機械五金、工藝禮品 2000 萬只。

同時企業根據市場需求在廠區內生產車間內(位于其一層、三層、四層,建筑面積約5286m 2 )引進國內先進1條酸洗磷化生產線、2條酸洗生產線、3條電泳生產線設備,建設年產800萬件電泳、酸洗、磷化全自動生產線,酸洗磷化生產工藝主要包括除油、酸洗、磷化、鈍化等,電泳生產工藝主要包括除油、酸洗、磷化、電泳等工藝。該廠房用地性質為工業用地,設生產車間、廢氣處理設施等,企業建成后擬達到酸洗磷化生產線新增酸洗磷化槽有效容量約12249.7L,電泳生產線擬達到新增電泳槽有效容量8932L。本擴建項目利用已建廠房生產車間,不涉及施工期。項目于20168月委托浙江中藍環境科技有限公司編制完成了《平陽縣同發電鍍有限公司年產800萬件電泳、酸洗、磷化全自動生產線技改項目環境影響報告書》,并于20161129日通過平陽縣環境保護局審批(平環建[2016]158)。項目于20128月開工,201710月竣工。本項目實際總投資2000萬元,其中環保投資200萬元,占總投資額的10%。目前該項目主要生產設施和環保設施運行正常,具備了環境保護竣工驗收監測的條件。

二、工程變更情況

??? 工程實際建設情況與環評內容基本一致,具體設情況見竣工驗收監測報告。

三、環境保護設施落實情況

(一)廢水

項目產生的廢水主要為電泳、酸洗、磷化廢水及員工生活污水。項目電泳線、酸洗、磷化線廢水分質分流排入平陽縣電鍍園區廢水處理站處理(其水質須符合電鍍園區廢水進水水質要求),廢水中的重金屬等指標處理后執行《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)2限值,COD、石油類等指標執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準;再接管至平陽縣東海污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準后排放。生活污水通過化糞池處理(食堂廢水先經隔油池預處理)達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后納入市政污水管網,接至平陽縣東海污水處理廠處理達標后排放。。

(二)廢氣

項目主要廢氣污染物為硫酸霧、氯化氫、油煙、非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯、鉻酸霧,項目電鍍廢氣處理設施由深圳創飛格環保技術有限公司設計并完成施工。

(1)生物質鍋爐廢氣:項目生物質鍋爐燃燒過程中會產生一定量的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物,項目廢氣集氣后經過旋風除塵+水膜除塵處理達標后引至屋頂高空排放。

(2)燃油鍋爐廢氣:項目生燃油鍋爐燃燒過程中會產生一定量的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物,項目廢氣集氣后引至屋頂高空排放。

(3)酸霧廢氣:項目電泳、磷化、酸洗、鍍鋅、鍍鉻等工藝過程中會產生一定量的硫酸霧、氯化氫、鉻酸霧,項目廢氣集氣后經水噴淋處理達標后引至屋頂高空排放。

(4)有機廢氣:項目烘干、噴漆過程中會產生一定量的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴,項目廢氣集氣后經水噴淋+活性炭吸附處理達標后引至屋頂高空排放。

(5)廚房廢氣:項目廚房使用過程中會產生一定量的油煙,項目廢氣集氣后經京博華光靜電式油煙凈化器PF-YT-D-8A處理達標后引至屋頂高空排放。

(三)噪聲

該項目的主要噪聲源自廢氣處理設施、風機等設備的運轉,合理布局,采取實體墻阻隔、設備維護等措施。

(四)固體廢棄物

項目產生的固體廢物主要為廢活性炭、廢電泳漆渣、酸洗倒槽液(酸液)、除油倒槽液(廢脫脂液)、廢磷化液、表調倒槽液(廢表調液)、廢鈍化、皂化液、底渣、生物質顆粒燃燒灰及員工生活垃圾。其中廢活性炭、廢電泳漆渣、底渣收集后統一交由平陽海源污水處理有限公司清運處置;酸洗倒槽液(酸液)、除油倒槽液(廢脫脂液)、廢磷化液、表調倒槽液(廢表調液)、廢鈍化、皂化液匯同生產廢水統一排放;廢交換樹脂收集后由企業自行暫存;拋丸塵渣收集后外售綜合利用;生物質顆粒燃燒灰集中收集后外售綜合利用;員工生活垃圾由環衛部門統一清運處置

(五)環境風險防范

企業已經編制突發事件應急預案,并經備案。

四、環境保護設施調試效果和工程建設對環境的影響

??? (一)污染物達標排放情況

1、廢水

驗收監測期間,項目生活污水排放口監測結果中,pH值、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、動植物油類排放濃度及其日均值均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準;氨氮、總磷排放濃度及其日均值均達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》(DB33/887-2013)濃度限值。電鍍廢水統一處理,未做監測。

2、廢氣

驗收監測期間,項目凈化后排氣筒的廢氣監測結果中硫酸霧、鉻酸霧、氯化氫排放濃度及其均值均達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中相關排放標準;煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度及其均值均達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)新建燃煤、燃油鍋爐標準;非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯排放濃度、排放速率,硫酸霧、鉻酸霧、氯化氫排放速率及其均值均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源二級標準;廚房油煙排放濃度及其均值均達到《飲食油煙排放標準(試行)(GB18483-2001)中相關標準。

3、噪

驗收監測期間,根據實際情況于廠界四周設置4個噪聲測點,4個測點執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。晝間監測中,3號測點結果未達標,4號測點受其他廠影響結果不做評價,其余測點全部合格。

(二)、污染物排放總量

經核查,項目主要污染物化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、VOCs的年實際排放量均符合環評批復的控制指標要求。?

五、驗收存在的主要問題及后續要求

1、依照有關技術規范,完善竣工驗收監測報告相關內容。及時公示企業環境信息和竣工驗收材料。

2、完善廢氣收集系統,提高廢氣集氣率,加強廢氣設施的運行管理,廢氣處理設施定期檢查、維護,確保廢氣污染物長期穩定達標排放。

3、做好車間廢水分質分流,完善環保標識和操作規程,規范設置廢氣監測采樣口;廢氣處理塔活性炭需定期更換,活性炭安裝量需滿足廢氣處理量要求。

4、各類工業固廢分類暫存,規范危廢暫存場所,及時委托處置,完善臺帳和警示標志。

5、按照溫州市電鍍行業深化整治要求,落實其他相關措施。

6規范危化品暫存,加強環境風險排查,降低環境風險。加強車間環境管理,繼續完善各類環保管理制度,將環保責任落實到人。

7、有關噪聲、固廢設施依法由環保部門另行組織驗收。

六、驗收結論

經現場查驗,平陽縣同發電鍍有限公司環評手續齊備,技術資料基本齊全,環境保護設施及其他措施等基本按批準的環境影響報告書和批復要求建成,環境保護設施經查驗合格,其防治污染能力基本適應主體工程的需要,具備環境保護設施正常運轉的條件。經審議,驗收工作組原則同意通過該項目廢水、廢氣環境保護設施竣工驗收。

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平陽縣同發電鍍有限公司驗收組

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