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?溫州市聚溢電子科技有限公司年產12萬m2單面板、10萬m2雙面板整合提升項目環境保護設施竣工現場驗收意見

2018年1月31日，有關單位和專家對溫州市聚溢電子科技有限公司進行現場檢查，檢查組現場檢查了企業現場和工程環保設施運行情況，審閱了相關材料，聽取了有關單位的匯報。依據環保部《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》、《關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》，驗收工作組經認真討論后，形成現場檢查意見如下：

一、工程建設基本情況：

溫州市甌海瞿溪展鵬電子電路板廠等9家線路板企業位于甌海區郭溪和瞿溪工業區，主要從事單層線路板的生產加工，各家企業的環保手續均較齊全。由于歷史原因，9家線路板企業所在位置與周邊居住區距離較近，各企業呈現生產規模小、生產場地狹小擁擠、車間布局差；生產工藝簡單落后、自動化程度不足；受場地限制無法設置規范的事故應急池，環境風險極大；環境污染治理設施粗放等諸多不足，導致環境監管難度較大。與“溫州市印制電路板產業環境準入指導意見”的相關要求還存在一定的差距，各家企業無法單獨全面實施產能提升和技術改造。

根據《溫州市重污染行業整治提升三年行動計劃(2016-2018年)》“關停淘汰一批、集聚入園一批、規范提升一批”的整治要求，全面推進線路板行業整治提升，溫州市甌海瞿溪展鵬電子電路板廠等9家線路板企業擬決定進行整合成立溫州市聚溢電子科技有限公司，整體遷建至甌海區瞿溪高新科技工業園-浙江展邦電子科技有限公司原廠區內生產，引進先進的生產設備和生產工藝，在現有單層板市場需求上增加雙面板生產工藝，提升產品附加值。項目建成后形成年產12萬平方米單面板、10萬平方米雙面板生產規模。

溫州市聚溢電子科技有限公司于2016年8月委托浙江中藍環境科技有限公司編制完成《溫州市聚溢電子科技有限公司年產12萬m2單面板、10萬m2雙面板整合提升項目環境影響報告書》，并于2016年9月19日通過溫州市甌海區環境保護局初審(溫甌環建[2016]141號)，于2016年10月10日通過溫州市環境保護局審批(溫環建[2016]032)。項目于2016年3月開工，2016年9月竣工，項目實際總投資為5007萬元，其中環保投資123萬元，占總投資額的2.5%。目前該項目主要生產設施和環保設施運行正常，具備了環境保護竣工驗收監測的條件。

二、工程變更情況

經現場核查，工程內容與環評報告基本一致，具體設備與原料變化情況詳見竣工監測報告。

三、環境保護設施落實情況

（一）廢水

項目廢水主要來源于生產廢水及員工生活污水，生活廢水經化糞池處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后納管排放。項目生產廢水經廠區廢水處理設施處理，其中重金屬執行《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表2限值，氨氮、總磷執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》(DB33/887-2013)濃度限值，最終進入溫州市西片污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準后排入甌江。

項目廢水處理設施由溫州甌環環保科技有限公司設計完成施工，設計日處理量為300t，日運行12小時，根據實際生產情況日運行9.5小時，污水站已經安裝在線監控裝置和回用流量系統。項目生產廢水中的有機廢水和其他廢水一起進入隔油沉沙池，有機分層后，流進廢水集中調節池，然后由提升泵到一段反應池，同時在該池中，在pH儀表控制下，投加石灰使廢水中和，一級沉淀。同時由于廢水中含各種各樣的重金屬離子，為了使廢水達標排放，進一步投加重金屬離子捕集劑硫化鈉和混凝劑進行二級反應，使各種重金屬離子被吸附、中和、二級沉淀。污泥到濃縮池濃縮后，用壓濾機來進一步脫水干化后外運委托處置。

（二）廢氣

項目產生的廢氣主要為電鍍酸霧廢氣、蝕刻退錫廢氣、有機廢氣、錫塵、粉塵。

(1)電鍍酸霧廢氣：電鍍前處理是采用1%硫酸和3%除油劑除油、采用4%硫酸和60g/L過硫酸鈉微蝕、采用6~10%硫酸酸洗，該過程產生硫酸霧。項目各前處理槽及電鍍槽設槽邊集氣設施，酸霧廢氣收集后抽風至電鍍酸霧堿液凈化塔處理。

(2)蝕刻退錫廢氣：蝕刻采用含38%氨水和23%氯化銨的蝕刻液，在密閉蝕刻機內進行，有設集氣吸風裝置，產生氨氣引至處理設施處理。退錫采用20%硝酸退錫水，過程會產生氮氧化物，集氣后引至處理設施處理。

(3)有機廢氣：線路、文字、阻焊等工藝中所用的油墨在烘烤后，產生非甲烷總烴等有機廢氣，經抽風機集氣于UV光解法吸收裝置處理。

(4)粉塵：成型、鉆孔和V-CUT過程中產生一定量的粉塵，粉塵處理設施均為鉆孔設備自帶，采用“集氣罩→通風管道→布袋除塵器”的流程進行處理。

（三）噪聲

項目噪聲主要來源于線路、圖形轉移、電鍍、蝕刻、鉆孔、沖床加工及測試等生產設備及公用工程設備產生的機械噪聲。加強設備的維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。對噪聲相對較大的設備，應加強減震降噪措施。

（四）固廢

項目產生的固廢主要為基板廢料及回收的粉塵、顯影廢液、鍍液濾渣、污泥、蝕刻廢液、退錫廢液、廢包裝材料及生活垃圾。其中基板廢料及回收的粉塵收集后交由樂清市騰達廢舊金屬回收有限公司清運處置；顯影廢液匯入廠區廢水處理設施一同處理；鍍液濾渣經廢水處理設施處理后匯入污泥,污泥統一交由浙江環益資源利用有限公司清運處置；蝕刻廢液統一交由永嘉縣楠江廢水處理有限公司清運處置；退錫廢液統一交由溫州鑫鵬再生資源利用有限公司清運處置；廢包裝材料收集后外售綜合利用；生活垃圾收集后由環衛部門定期統一清運處理。

四、環境保護設施調試效果和工程建設對環境的影響

根據溫州新鴻檢測技術有限公司編制的《溫州市聚溢電子科技有限公司年產12萬m2單面板、10萬m2雙面板整合提升項目竣工環保驗收監測報告》和企業提供的其他資料表明：

1、污染物達標性

（1）廢水

驗收監測期間，污水排放口的pH值、化學需氧量、五日生化需氧量、陰離子表面活性劑、懸浮物、石油類和動植物油類排放濃度及其日均值均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準，氨氮、總磷排放濃度及其日均值均達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》(DB33/887-2013)濃度限值，總銅排放濃度及其日均值均達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表2排放限值。

（2）廢氣

驗收監測期間，溫州市聚溢電子科技有限公司廠界四周設置3個無組織監控測點，氮氧化物、硫酸霧、顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源無組織監控限值，氨排放濃度均達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)廠界二級新擴改標準。

驗收監測期間，廢氣凈化后排氣口的氮氧化物、硫酸霧排放濃度及其均值均達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5的排放濃度限值，氮氧化物、硫酸霧排放速率及其均值和顆粒物、非甲烷總烴排放濃度、排放速率及其均值，均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源二級標準；氨排放量均達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)排放量標準，

（3）噪聲

驗收監測期間，廠界晝間噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。

（4）固廢

各類固廢基本得到妥善處置。

2、污染物總量核定

據竣工監測報告核算，項目的污染物實際排放量為化學需氧量4.2962t/a、氨氮0.5728t/a、銅0.03580t/a，均符合溫州市環保局批復(溫環建[2016]032號)和環評提出的控制指標要求。

五、現場存在的主要問題及后續要求

1、依照有關技術規范，補充退錫工序廢水特征因子監測，完善監測報告相關內容，及時公示企業有關環境信息和竣工驗收材料。

2、完善廢氣收集系統和環保標識，提高廢氣收集率，加強污水處理站、廢氣處理設施的運行管理，進一步優化有機廢氣處理工藝，確保污染物長期穩定達標排放。

3、繼續加強清潔生產，使用環保型油墨，提高廢水循環使用率，減少廢水排放量，污水站總排放口、廢水回用系統需安裝流量計。

4、規范危廢暫存場所，完善警示標志，及時委托有資質單位處置，做好臺帳。

5、繼續完善各類環保管理制度，各類環保設備需專人管理，補充相關操作規程，環保責任落實到人。

六、檢查結論

經現場查驗，溫州市聚溢電子科技有限公司整合提升項目環評手續齊備，技術資料基本齊全，環境保護設施按批復的環境影響報告書和環評批復要求建成，環境保護設施經查驗合格，其防治污染能力適應主體工程的需要，具備環境保護設施正常運轉的條件，建議通過環保設施竣工驗收。

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簽字：

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溫州市聚溢電子科技有限公司驗收組

??2018年1月31日